Come mantenere gli strumenti a prova di esplosione？

Il metodo per mantenere lo strumento: la superficie dell'utensile è liscia e luminosa dopo essere stata caduta e rifinita e le molecole di metallo attive sulla superficie sono esposte all'aria e si ossidano rapidamente e diventano nere e quindi ruggine. Il motivo è il film d'acqua lasciato sulla superficie delle parti dopo la pulizia. Si forma uno strato di soluzione di elettroliti per la corrosione elettrochimica. Sebbene il grado di ionizzazione dell'acqua sia piccolo, può ancora essere ionizzato in ioni idrogeno e ioni idrossido. Questo processo di ionizzazione accelera con l'aumento della temperatura.

Allo stesso tempo, anche l'anidride carbonica, il biossido di zolfo, ecc. Vengono disciolti nell'acqua, che sono facilmente combinati con l'acqua. Il ferro e le impurità nel ferro sono immersi in una soluzione di vari ioni come ioni idrogeno, ioni idrossido e ioni carbonatici, formando una cellula di corrosione. Il ferro è l'anodo e le impurità sono il catodo. In generale, il film d'acqua contiene ossigeno, il ferro sull'anodo viene ossidato in ioni ferrosi, gli elettroni sull'anodo sono ossigeno e quindi combinati con acqua per formare ioni idrossido.

Da questo punto di vista, il trattamento sgrassante prima della finitura dello strumento e l'essiccazione della disidratazione e il trattamento anti-russo dopo la finitura sono molto importanti. I due sono indispensabili e ci sono molti metodi. La disidratazione e l'essiccazione di solito usano macchine di essiccazione industriale. I componenti principali dell'olio anti-russo sono lanolina, bario petrolio solfonato, petrolio sul solfonato di sodio e additivi.

L'acciaio utilizzato come strumento ha due differenze significative rispetto ai materiali in acciaio:
1. Non contiene carbonio. Non ci sarà una catena di reazione in ferro-carbonio di ossigeno, quindi non ci saranno scintille.
2. La resistenza e la durezza dell'acciaio sono relativamente basse e la conduttività termica è superiore a quella dei materiali d'acciaio. Quando si verificano attrito o impatto, i punti di attrito locali subiranno una deformazione plastica per impedire all'energia di attrito di concentrarsi su singoli punti di contatto. Inoltre, l'elevata conduttività termica del materiale, il calore generato dall'attrito viene disperso nel substrato per ridurre il rischio di calda e alta temperatura nel punto di impatto dell'attrito. $